Огнеупорный кирпич из глиноземного пузыря — это тип изоляционного огнеупорного кирпича, в котором в качестве основного сырья используется порошок оксида алюминия и полый шарик из оксида алюминия.
Это сырье в сочетании с другими вяжущими проходит через высокотемпературный обжиг, что приводит к производству пузырчатого кирпича из глинозема.
Огнеупорный кирпич из глиноземного пузыря производится методом плавки с раздувом в электропечи.
Эти кирпичи обладают отличным энергосберегающим эффектом, обладают теплоизоляционными свойствами, легким весом и многим другим.
Огнеупорные кирпичи с пузырьками из глинозема имеют низкую теплопроводность, а в форме полых сфер теплопроводность дополнительно снижается.
Эти свойства и их объемная стабильность делают пузырчатый кирпич из оксида алюминия пригодным для использования во всех атмосферных условиях.
Куполообразные кирпичи из оксида алюминия высокой чистоты специально разработаны, чтобы выдерживать исключительно высокие температуры и сложные условия окружающей среды.
А благодаря высокой механической прочности, их самая высокая температура эксплуатации составляет 1800 ℃ / 3270 ° F.
Огнеупорный кирпич из глинозема в основном используется для изоляции обжигового кирпича и облицовки керамической плитки в газовых турбинах, рабочей футеровки в керамических печах, индукционных печах в металлургической промышленности и т. Д.
Они также используются в качестве генераторов водорода, установок риформинга аммиака, реакционных печей в углеродной промышленности, автотермических реакторов для производства метанола и т. Д.
Компоненты кирпича из глиноземистого пузыря
Огнеупорный кирпич из глиноземного пузыря производится в процессе формования, сушки и последующего обжига.
Как было сказано ранее, сырьем, используемым для производства пузырчатого кирпича из оксида алюминия, является полый шарик из оксида алюминия, порошок оксида алюминия и связующие в определенной пропорции.
Для производства этого кирпича размер зерна пузырька оксида алюминия составляет около 5-0,5 мм, порошок оксида алюминия составляет примерно 30-35%, в то время как связующие составляют примерно 5%.
Полый шар часто используется в качестве изоляционного наполнителя в жаропрочных или сверхвысокотемпературных бетонах.
Порошок глинозема изготавливается из промышленного глинозема после прохождения процессов обжига, измельчения, отбора и сушки при высокой температуре около 1500 ℃.
В то время как в качестве связующего в основном используется сульфат оксида алюминия.
Ниже приведены характеристики пузырчатого кирпича из глинозема:
- Рабочая температура
Огнеупорный кирпич из глинозема имеет высокую рабочую температуру около 1800 ℃. - Изоляция от
теплового удара Они обладают отличной стойкостью к тепловому удару. - Теплопроводность Огнеупорный
кирпич из глинозема имеет низкую теплопроводность. - Насыпная плотность
У них низкая насыпная плотность, около 1,1-1,5 г / см. Они легкие по весу. - Они обладают сильной устойчивостью к эрозии газа или шлаков.
- Обладают высокой механической прочностью.
- Они позволяют эффективно уменьшить вес корпуса печи.
- Они уменьшают тепловыделение и повышают термический КПД, тем самым сокращая период производства и экономя энергию. Эффект энергосбережения составляет около 30%.
Применение глиноземного пузырчатого кирпича
Огнеупорный кирпич из глиноземного пузыря широко используется в различных отраслях промышленности с высокотемпературным термическим оборудованием. Они включают:
- Легкая промышленность
- Углеродная промышленность
- Химическая индустрия
- Электротехническая промышленность
- Металлургическая промышленность
- Стекольная промышленность
- Нефтехимическая промышленность